深孔鉆加工過程細節(jié)不漏掉，客戶對質(zhì)量的要求也比較高，哪些細節(jié)要注意的呢? 　

1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。 　　 　　

2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。 　　 　　

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。 　　 　　

4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。 　　 　　

為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。

深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。

在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙，鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當導(dǎo)向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。